-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سرباره مس محصول جانبی فرایند تولید فلز مس می باشد که با توجه به میزان بالای تولید سالیانه آن در جهان، به عنوان یک پسماند صنعتی و معدنی به جای دپو در محیط زیست، می توان از آن در صنایع ساخت و ساز استفاده نمود.
به خواندن ادامه دهید
جوش سربار الکتریکی یک فرایند جوش با سرعت بالاست که برای قطعات نازک (از ۲۵ تا ۳۰۰ میلی‌متر) در جهت عمودی (یا نزدیک به جهت عمودی) به کار می‌رود. جوش سربار الکتریکی، از نظر فرایندی بسیار شبیه به جوش گاز الکتریکی (Electro Gas Welding ...
به خواندن ادامه دهید
دنیای اقتصاد: در فرآیند تولید مس، پس از مرحله ذوب، سرباره آن حاوی مقداری مس است که در سالهای گذشته به دلیل فقدان فناوری مربوطه، امکان جداسازی مس محتوای سرباره وجود نداشت. اکنون چند سالی که با ایجاد کارخانه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ESR یا ذوب مجدد الکترواسلگ. فرآیند ESR یا (Electroslag Remelting or Refifning) که معادل فارسی آن تصفیه سرباره الکتریکی می‌باشد، یکی از فرآیندهای متالورژی ثانویه و یک روش تولید فولادهای با خلوص بیشتر و با ...
به خواندن ادامه دهید
باکتری‌های مورد استفاده در فرآیند بیولیچینگ ... بیولیچینگ بر روی نمونه‌های مختلف شامل کانسنگ، کنسانتره و سرباره مس صورت گرفته است که از دیدگاه‌های مختلف دارای تنوع می‌باشد:
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری نقطه ای در صنعت خودرو برای اتصال فولاد و در صنعت هوافضا برای اجزای اسکلت هوایی ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم بسیار مورد استفاده قرار گرفته است.. برای استفاده از این فرآیند جوشکاری میزان برق و تجهیزات جوشکاری ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره زدایی; چرخش کوره; سیکل فرآیند تولید فولاد با این نوع از کوره‌ها، غالبا کمتر از 60 دقیقه به طول می‌انجامد؛ برخی کوره‌های دوجداره قادر هستند طول سیکل این فرایند را به حدود 40-30 دقیقه کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. ... برای تولید این سکه ها معمولا از فرایند روکش دهی (Cladding) ... کنورتور ریخته شده و با دمش اکسیژن، ناخالصی ها را به صورت اکسید به سرباره انتقال می ...
به خواندن ادامه دهید
گریت سرباره یک محصول فرعی حاصل از فرایند استخراج مس می باشد . این محصول بدلیل سختی و چگالی بالا دارای سرعت و تمیزی سطح بیشتری نسبت به سایر مواد ساینده می باشد و بهترین …
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری آلومینیوم و مس باریکه : به‌طور معمول دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته نوار دو تسمه‌ای، ظرفیت تولید ریخته‌هایی با ابعاد ۱۰–۳۵ میلی‌متر کلفتی تا عرض حداکثر ۲۰۳۵ میلی‌متر را دارند ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارت دیگر به آن سرباره مس یا شن سند بلاست گفته می شود. مسباره را در هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن استخراج می کنند که در واقع یک محصول مصنوعی و جانبی پرکاربرد است.
به خواندن ادامه دهید
بهینه سازی فرآیند بیولیچینگ سرباره مجتمع مس سرچشمه. مقدمه : ذخايرجهانيکانههاي با عيار بالا بتدريج رو به كاهش گذاشته و عيار سنگهاي معدني كاهش يافته است. يکياز مشکلات بازيابي مواد از کانه ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید مس، بعد از مرحله‌ی ذوب، سرباره‌ی آن حاوی مقداری مس است که در سالهای گذشته به دلیل فقدان تکنولوژی مربوطه، امکان جداسازی مس محتوای سرباره وجود نداشت.
به خواندن ادامه دهید
بورس24: در فرآیند تولید مس، بعد از مرحله ذوب، سرباره آن حاوی مقداری مس می باشد که در سالهای گذشته به دلیل فقدان تکنولوژی مربوطه، امکان جداسازی مس محتوای سرباره وجود نداشت.اکنون چند سالی که با ایجاد کارخانه های فلوتاسیون ...
به خواندن ادامه دهید
پایان نامه بهینه سازی فرآیند بیولیچینگ سرباره مجتمع مس سرچشمه با استفاده از روش سطح پاسخ. پایان نامه تحصیلی برای دریافت درجه کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی گرایش بیوتکنولوژی. این تحقیق به ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از سرباره مس به شما این امکان را می دهد که فلز را در شرایط تقریباً عالی تمیز کنید. مسباره سندبلاست به وسیله شرکت های فعال در صنعت مس تولید می شود. فرآیند تولید گریت مسباره طی چند مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
فردای کرمان – گروه اطلاع‌رسانی: در فرآیند تولید مس، بعد از مرحله‌ی ذوب، سرباره‌ی آن حاوی مقداری مس است که در سالهای گذشته به دلیل فقدان تکنولوژی مربوطه، امکان جداسازی مس محتوای سرباره وجود نداشت.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فلوتاسیون سرباره یک فرآیند تکمیلی ذوب است که با توجه به آنکه سرباره محصول فرعی فرآیند مذکور است، استخراج مس محتوی از سرباره مذکور، یک اقدام اجتناب نا پذیر به شمار می رود که با فلوته ...
به خواندن ادامه دهید
سرانجام، فرایند پایانی پالایش ... مات مس را در کوره های مبدل یا کنورتر ریخته و با عبور هوا و اکسیژن از آن, ناخالصی ها و به خصوص آهن و گوگرد را اکسیده می‌کنند و به سرباره انتقال می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
خرید سرباره در واقع به نوعی خرید ضایعات کارخانه ذوب مس است. زیرا در کارخانه ذوب برای تولید مات مس با عیار بالا سرباره مس به عنوان ضایعات از محصول نهایی جدا می‌شود. این در حالی است که خرید مس به ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند فلوتاسیون، دست‌یابی به کنسانتره مس با عیار و راندمان مناسب در یک مرحله امکان‌پذیر نیست و به همین دلیل در کلیه واحدهای فلوتاسیون، مراحل زیر به صورت سری ملاحظه می‌شود: محصول مراحل ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی می باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته گری آند و در نهایت پالایش ...
به خواندن ادامه دهید
مس، منیزیوم، روی و قلع نیز کاربرد زیادی در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار دارند. انواع دایکاست کدام هستند؟ به طور کلی، ریخته‌گری تحت فشار بالا، به عنوان روش اصلی و استاندارد دایکاست شناخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
سرباره. سرباره محصول جانبی یا محصول همزمان با مذاب در فرآیندهای متالورژی استخراجی است که پس از آن برای استفاده خنک شده یا متاسفانه در اغلب موارد دورریز محسوب می‌شود. این فاز به طور عمده طی ...
به خواندن ادامه دهید
فردای کرمان – گروه اطلاع‌رسانی: در فرآیند تولید مس، بعد از مرحله‌ی ذوب، سرباره‌ی آن حاوی مقداری مس است که در سالهای گذشته به دلیل فقدان تکنولوژی مربوطه، امکان جداسازی مس محتوای سرباره وجود نداشت. اکنون اما چند سالی است …
به خواندن ادامه دهید
ذوب نوعی فرایند تصفیه برای استخراج شکل خالص مس از سنگ معدن آن است که از گرما و عامل کاهنده شیمیایی برای تجزیه سنگ مس، حذف سرباره ناخواسته و سایر عناصر برای به دست آوردن کاتد مس خالص استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند مدرن ... مواد اولیه # لایه کک # سینتر سنگ معدن و سنگ آهک # انفجار گرم # حذف سرباره # بهر برداری از pig iron # گلدان سرباره # انتقال به سمت torpedo cars # گرد و غبار سیلیکون # اجاق # دودکش # COWPER (پیش گرم کن ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارت دیگر به آن سرباره مس یا شن سند بلاست گفته می شود. ... گریت مسباره یک محصول فرعی حاصل از فرآیند استخراج مس می باشد.این محصول به طور وسیعی برای آماده کردن سطوح جهت رنگ آمیزی به کار می رود ...
به خواندن ادامه دهید
تست‌های شناسایی، جداسازی، کشت و پرورش باکتری‌ها تست‌های مرتبط با شناسایی و انتخاب محیط کشت بهینه برای باکتری‌ها تست‌های سم شناسی و امکان حیات باکتری در شرایط فیزیکی و شیمیایی مختلف تست‌های سینتکی و مطالعات ژنتیکی تغییر نوع و دانه‌بندی کانسنگ تغییر قطر و ارتفاع ستون تغییر شرایط شیمیایی (مصرف اسید، دبی …
به خواندن ادامه دهید
مهندس میلاد شمس مدیر عامل هلدینگ سرمایه گذاری مس سرچشمه در خصوص پروژه فلوتاسیون خاتون آباد و ضرورت اجرای آن گفت: اجرای این پروژه بازدهی اقتصادی فرآیند ذوب را در سبد فرآیندهای تولیدی بالا خواهد برد.
به خواندن ادامه دهید
مایع مذاب را در یک کوره ته نشینی سرباره می ریزند. این مرحله ترکیبی از مات (matte) یا فلز یا مس پرداخت نشده و ناخالصی هایی که مخلوطی از مس، گوگرد و آهن، ماده ای متراکم و شیشه ای حاوی آهن، سیلیس و ...
به خواندن ادامه دهید
پروژه احداث کارخانه فلوتاسیون سرباره مس خاتون‌آباد دومین پروژه epc پس از شروع احداث کارخانه فلوتاسیون مس سرچشمه است که توسط شرکت سرمایه‌گذاری مس سرچشمه به انجام خواهد رسید. درباره این پروژه با حمیدرضا سعیدی عزیز کندی ...
به خواندن ادامه دهید
روش هاي توليد مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پيرومتالورژي و هيدرومتالورژي مي باشد. روش پيرومتالورژي شامل مراحل استخراج كانسنگ، پرعياركردن، ذوب و ريخته گري آند و در نهايت پالايش الكتروليزي و دستيابي به مس خالص ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره مس محصول جانبی فرایند تولید فلز مس می باشد که با توجه به میزان بالای تولید سالیانه آن در جهان، به عنوان یک پسماند صنعتی و معدنی به جای دپو در محیط زیست، می توان از آن در صنایع ساخت و ساز استفاده نمود.
به خواندن ادامه دهید
در زمان انجام فرآیند های جوشکاری، عوامل بسیاری ممکن است باعث صدمه دیدگی جوشکار شود که. در ادامه این عوامل را با هم بر می شماریم. عوامل شیمیایی زیان آور: فیوم ها و گازهای حاصل از جوشکاری. عوامل ...
به خواندن ادامه دهید